塑料刮刀在印刷時產(chǎn)生的靜電故障如何處理？

塑料刮刀在印刷時會因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電對印刷品的質(zhì)量危害很大，甚至會引起火災，所以在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電引起的印刷故障主要有:(1)造成印刷圖文周圍出現(xiàn)“胡須”狀墨絲；野外打印時會出現(xiàn)斑駁，油墨不轉移，造成零件空白。雖然薄膜的靜電不能完全消除，但在印刷過程中可以適當處理，避免靜電失效。主要處理方法如下:

a)適當增加車間空氣濕度。

b)適當提高油墨的印刷粘度。

c)印刷溶劑中醇、酮溶劑的比例應適當增加，但不能過多，否則會影響后處理的復合強度。

d)設備應安裝靜電消除裝置，并應經(jīng)常維護和檢查。

6.印刷泛色(霧版)

刮刀未能完全刮掉印版非圖形部分的油墨，導致油墨轉移到印刷承印物上的現(xiàn)象稱為泛墨，也稱為霧版。印刷泛濫的主要原因是:

印版精度不夠，偏心，鍍鉻不好；刮刀壓力不足，角度不舒服；油墨的印刷粘度過大；車間環(huán)境濕度過高，使油墨流動性變差；醇溶劑添加比例過大，導致油墨溶解性差。

處理方法:

a)提高版輥的制造精度。

b)增加刮刀壓力，將刮刀角度調(diào)整到60-70度，兩個切點之間的距離為50-60厘米。

c)適當降低油墨的印刷粘度。

d)調(diào)整溶劑配方，減少醇類溶劑的比例，增加酮類溶劑的比例。